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东莞钢结构厂房有哪些防腐措施?

发布时间:2017-09-12

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      钢结构现在已经成为主流建材材料,钢结构有着自重轻、跨度大、抗震性好;钢结构精准度高,均可以在工厂加工完成,减少现场的施工工作量,并且由于钢材的使用年限时间较长,所以一般都会进行防腐措施。在钢结构厂房的防腐措施中,人们常用的有涂层法,耐候钢热喷铝复合涂层,阴极保护法和热浸锌。下面为大家详细介绍钢结构的五种防腐措施。


一、热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。

 二、耐候钢:耐腐蚀性能优于一般钢结构的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的钢结构好。 

三、热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢结构厂房的钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

四、阴极保护法:在钢结构厂房的构件表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。


五、涂层法:涂层法施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢结构粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。  


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